紙箱廠有效(xiao)解決彩盒加工(gong)時的爆角、爆裂(lie)問題
彩盒在模(mo)切、粘合及打包(bao)過程中産生爆(bào)角、爆裂問題✉️經(jīng)常困擾着衆多(duō)包裝印刷紙箱(xiang)廠。下面，南阳协(xie)盈矿山机械有(yǒu)限责任公司(4G网(wǎng)站)對這類問題(ti)的處理方法。
1、壓(ya)力不當導緻爆(bao)裂
1.1底闆壓痕槽(cao)裏有異物，導緻(zhi)模切時壓力劇(jù)增。在生産🥰中這(zhe)是一種導緻爆(bào)裂常見的原因(yīn)，也是具破壞性(xing)的原因。它會使(shǐ)暗線整💋體斷裂(lie)，導緻産品報廢(fei)。
1.2跑版，即模切版(bǎn)或底版走位，使(shǐ)得鋼線落在壓(ya)痕槽的外邊。這(zhè)種原因導緻的(de)爆裂主要集中(zhong)在同一方向上(shàng)的暗❗線上，是由(you)于切刀或壓痕(hén)刀與木模闆配(pei)🔴合不緊密，在壓(ya)力狀況下發生(sheng)偏斜。
2、模切版制(zhì)作工藝導緻的(de)爆裂
2.1制作模切(qiē)版時對鋼線位(wèi)置處理不當或(huò)鋼線截斷🔞時🔆留(liu)有毛刺。在模切(qie)中産品如果有(you)表面處理過，比(bǐ)如說覆膜🈲。在模(mó)切時鋼線上留(liú)有的毛刺會損(sǔn)傷表面薄膜的(de)拉升強度，在⭕産(chǎn)品成型時薄膜(mó)不能受力，就會(huì)産生爆裂。
2.2暗線(xian)處的鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接口(kǒu)。由于接口處不(bu)平滑在模切時(shi)會出現撕裂現(xian)象。
2.3壓線刀的海(hai)綿墊位置不恰(qia)當時會出現壓(ya)線爆裂現象，壓(yā)線刀變形、損壞(huai)亦會造成壓線(xiàn)爆裂。
2.4刀模上的(de)刀與線搭配是(shì)否合理。特别是(shì)在設計時沒有(yǒu)♌考慮紙張厚度(du)，刀與線在搭接(jie)上不能有效避(bì)讓，在成型時發(fā)生幹涉，使得該(gai)處受力過分集(ji)中，産生爆裂。
3、材(cái)料質量問題
3.1紙(zhǐ)張含水量太低(di)，紙張變脆。這種(zhǒng)現象較多出現(xian)在冬季，由于冬(dong)天天氣幹冷，空(kōng)氣中的相對濕(shī)度較低，會直🧑🏾🤝🧑🏼接(jiē)影響紙闆的含(han)水率，造成壓線(xiàn)後紙闆有斷裂(liè)現象🈲，一般原紙(zhǐ)的含水率控制(zhì)在上限(8%-14%之間);
3.2紙(zhi)張覆膜材料雙(shuang)向拉伸聚丙烯(xī)膜有細微缺口(kou)，造成拉伸強🏃🏻♂️度(dù)⛱️降低。覆膜是一(yi)種比較常見的(de)紙張表面處理(lǐ)方式，其主要材(cái)料🍉是BOPP薄膜，如果(guo)在模切前BOPP薄✍️膜(mo)損傷會造成在(zai)模切後彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力(li)導緻爆裂。膜㊙️的(de)爆裂隻發生在(zài)薄膜層，随着受(shou)力點的加俱會(huì)沿着爆裂方向(xiàng)而延長，底層的(de)紙張沒有爆裂(lie)，這說明與紙張(zhāng)無關，如膜未破(pò)紙張已裂與膜(mo)無關，紙張有問(wen)題。
3.3紙張紙向不(bú)對。在模切時，如(rú)果壓痕鋼線和(hé)紙張纖💰維方向(xiang)垂💛直，将紙張纖(xiān)維徑向破壞，則(zé)暗線容易彎曲(qǔ)，成型好，角度小(xiao);如果壓痕鋼線(xiàn)平行于紙張纖(xiān)維方向，紙張在(zai)橫🐪向上未受破(pò)壞，則暗線不易(yì)彎曲，成📞型爲圓(yuán)角，角度大，對于(yu)紙張外層撐力(lì)大，容易破裂。紙(zhi)張的這種方向(xiang)性對單張紙産(chǎn)品的🔴模切影響(xiǎng)不大，隻是成型(xíng)不好，卻不容易(yì)爆線，但對于卡(ka)裱✉️卡産品就有(you)較☁️大的影響，如(ru)果處理不好🈚，不(bú)僅成型不好，還(hai)容易爆線，主要(yao)是平行紙紋的(de)暗線在不同的(de)位🌈置爆線，而另(ling)一個方向📐不爆(bào)線。
3.4瓦楞配置過(guo)高。原紙的耐破(pò)度和橫向環壓(yā)強度是影響因(yīn)素🈚之🐇一。如果裏(li)紙耐折度過低(di)也會容易導緻(zhì)爆🎯裂。
3.5模具使用(yòng)時間過長。在模(mo)切中模切版長(zhang)時間使用後壓(ya)線🛀🏻刀會松動，導(dǎo)緻在模切過程(cheng)中壓線刀彈起(qǐ)，造成紙闆❗壓線(xian)爆裂。由于膠墊(nian)的長時間使用(yong)，膠墊♍高低不平(ping)造成壓線爆裂(liè)。
